HDI產品生產,雷射鑽孔機選擇由早期加拿大Lumonics YAG-CO2雙雷射系統、美商ESI/德商Siemens的 YAG -UV雷射、到日商Hitachi/Panasonic/Takeuchi/韓商EO/中國大族激光等的 RF-CO2系統、Sumitomo TEA-CO2系統、 Mitsubishi三軸直交CO2雷射系統,設備機型繁多令人眼花撩亂,但是經過多年的市場競爭考驗,PCB板HDI領域大約剩下最便宜的大族激光、穩定的三菱雷射、和持續強化的日立雷射三大家分食市場,小於3mil雷射孔的BGA或載板領域則以UV雷射為主;HDI PCB部分要切入節省成本的DLD製程,優先以Mitsubishi三軸直交CO2雷射系統為首要考量;RF CO2持續增加雷射能量強度相對會開始產生能量不穩定性的問題,加上RF CO2發振器每使用10000小時回收再生,全世界循環共用,質量有時候穩定性差。
2012年2月21日 星期二
HDI PCB雷射鑽孔機的選擇
HDI產品生產,雷射鑽孔機選擇由早期加拿大Lumonics YAG-CO2雙雷射系統、美商ESI/德商Siemens的 YAG -UV雷射、到日商Hitachi/Panasonic/Takeuchi/韓商EO/中國大族激光等的 RF-CO2系統、Sumitomo TEA-CO2系統、 Mitsubishi三軸直交CO2雷射系統,設備機型繁多令人眼花撩亂,但是經過多年的市場競爭考驗,PCB板HDI領域大約剩下最便宜的大族激光、穩定的三菱雷射、和持續強化的日立雷射三大家分食市場,小於3mil雷射孔的BGA或載板領域則以UV雷射為主;HDI PCB部分要切入節省成本的DLD製程,優先以Mitsubishi三軸直交CO2雷射系統為首要考量;RF CO2持續增加雷射能量強度相對會開始產生能量不穩定性的問題,加上RF CO2發振器每使用10000小時回收再生,全世界循環共用,質量有時候穩定性差。
2012年2月17日 星期五
HDI流程Laser via的成孔
雷射鑽孔形成via的方式由下圖就可以知道Direct
Laser Drilling是必須抉擇的方式了
許多舊型設備由於激光強度不足,使得許多公司長久沿承乾膜開窗的Conformal製程方式,其實除了流程長、成本高之外,經過曝光機的一道對位製程,會增加HDI層間的對位不准度,相對降低層間對位的O/S良率,應該極盡能力,升級設備雷射裝置,使可以進行直接雷射的製程,可以很短時間回收投資的成本,或是進購新型設備都勝過持續的新舊流程的干擾,有捨才有得…得到的比不捨更多。
2012年2月15日 星期三
HDI雷射膠渣-討論製程和數學問題-機率的相關性
看到HDI產品雷射膠渣沒有打乾淨,不要立馬的陷入單一製程改善的亂槍打鳥的境地,當你看到上面那麼嚴重的雷射膠渣,雷射機台當然是難辭其咎,但是只是單純的雷射參數設定不好麼?不要急,記得這些孔已經經過了電鍍製程,切到這種異常時,已經連闖多關,甚至,是客訴回覆你的板子有斷開、有白屏、有電性連接不良、有無法開機的問題,要跟你索討賠款事宜的緊急時機點了。
連闖這麼多製程關卡,必然是品檢控制關卡無法有效的檢出,當然,如果你是花數億投資買了像牧德盲孔檢測設備,100%全檢,自然不會漏失,但是,這樣,老闆就理所當然的不敷成本,必然虧錢了。既然沒法有效檢出,漏到客戶去,發生了什麼問題呢?我向客戶完全不敢解釋這樣的現象,借用其他不良圖面,想盡辦法,顧左右而言他,看看會不會轉移客戶的注意力,不要批退,不要鉅額賠款,這部分只是客戶服務的手腕;但是,倒底是什麼問題?當工程一面倒的向我解釋,雷射參數不對,除膠渣製程失效,一堆技術性的回答,心理還是忐忑不安,是這樣嗎?只是技術問題嗎?下次會不會再發生,我的大客戶,會不會中獎?答案是,會的,絕對會中獎的。
因為,不明究裡,探討技術問題的工程單位,好像振振有詞,但就是沒有遏止真正的根因,工程就好像一盤散沙似的,到處的研討魚骨圖,各製程的參數改善,FMEA到PDCA的執行,內心仍是一樣的懸盪著,僅僅是雷射完到電鍍完這麼小一段製程,如果是參數問題,如果是製程藥水參數問題,不是應該很容易就被發現,在廠裡面早就解決了,為什麼這10多年來HDI一直生產、出貨,工程人員迭迭更替卻沒有把它解決??還是原來的問題...
我想一定是發生不可控的低比率,在品管的檢測控制範圍內被檢出來的機會微乎極微,看著品管人員拿著高倍打光目鏡1-2-3-4-5-6-7-8-9翻面再1-2-3-4-5-6-7-8-9點的檢查,電鍍前切片,電鍍後又切片,這樣的控制一定是卡控不住這個問題發生的機率,真的沒轍了嗎?勢必等客戶說成品開機有問題,才能周而復始的再重新研究一樣的問題麼?
一堆的質疑,眼巴巴看著競爭對手,2年來出貨規模遠小於我們,客戶說他們沒有一樣的問題,到底是啥差異,我想應該不是業務或品管的服務手腕該然用盡,應該是他們早就克服我所認為微乎及微的機率問題,生產過程中,這樣一小點的品質質量,遠遠優於我們這樣的大公司,這樣的關鍵應該早就設計在產品生產的流程裡了...必然,要挖掘出來的HDI關鍵技術,大幅降低機率發生問題的Design in...流程設計。
連闖這麼多製程關卡,必然是品檢控制關卡無法有效的檢出,當然,如果你是花數億投資買了像牧德盲孔檢測設備,100%全檢,自然不會漏失,但是,這樣,老闆就理所當然的不敷成本,必然虧錢了。既然沒法有效檢出,漏到客戶去,發生了什麼問題呢?我向客戶完全不敢解釋這樣的現象,借用其他不良圖面,想盡辦法,顧左右而言他,看看會不會轉移客戶的注意力,不要批退,不要鉅額賠款,這部分只是客戶服務的手腕;但是,倒底是什麼問題?當工程一面倒的向我解釋,雷射參數不對,除膠渣製程失效,一堆技術性的回答,心理還是忐忑不安,是這樣嗎?只是技術問題嗎?下次會不會再發生,我的大客戶,會不會中獎?答案是,會的,絕對會中獎的。
因為,不明究裡,探討技術問題的工程單位,好像振振有詞,但就是沒有遏止真正的根因,工程就好像一盤散沙似的,到處的研討魚骨圖,各製程的參數改善,FMEA到PDCA的執行,內心仍是一樣的懸盪著,僅僅是雷射完到電鍍完這麼小一段製程,如果是參數問題,如果是製程藥水參數問題,不是應該很容易就被發現,在廠裡面早就解決了,為什麼這10多年來HDI一直生產、出貨,工程人員迭迭更替卻沒有把它解決??還是原來的問題...
我想一定是發生不可控的低比率,在品管的檢測控制範圍內被檢出來的機會微乎極微,看著品管人員拿著高倍打光目鏡1-2-3-4-5-6-7-8-9翻面再1-2-3-4-5-6-7-8-9點的檢查,電鍍前切片,電鍍後又切片,這樣的控制一定是卡控不住這個問題發生的機率,真的沒轍了嗎?勢必等客戶說成品開機有問題,才能周而復始的再重新研究一樣的問題麼?
一堆的質疑,眼巴巴看著競爭對手,2年來出貨規模遠小於我們,客戶說他們沒有一樣的問題,到底是啥差異,我想應該不是業務或品管的服務手腕該然用盡,應該是他們早就克服我所認為微乎及微的機率問題,生產過程中,這樣一小點的品質質量,遠遠優於我們這樣的大公司,這樣的關鍵應該早就設計在產品生產的流程裡了...必然,要挖掘出來的HDI關鍵技術,大幅降低機率發生問題的Design in...流程設計。
HDI PCB信賴度的挑戰
一片HDI PCB只要有一個微盲孔失效,用每工作板40支手機主板為例子,幾乎就等於20000PPM客訴發生機率,針對HDI技術,眼下所有人努力研究生產流程、設備技術、良率提升,但是討論HDI如何真正成功的主題卻鳳毛麟角,台灣欣興電子、華通電腦、燿華電子,都是當下台灣區HDI電路板量產大廠,包含其他歐系、港資、或外資及陸資,HDI投資者眾,卻也難逃一個重要議題,發生問題的時候,客訴賠款的也多,這產業非常的弔詭,文章都說這產品毛利高很賺錢,長時間下來卻賺不到什麼錢。大家都說容易,但是,我覺得易也不易,容易的是做出HDI板子很容易,只要有雷射機設備,主機板廠也同樣可以做出HDI板,不容易的是,怎樣控制產品不發生信賴度的問題才可以不賠大錢;爆板起泡不是大問題,因為,人的眼睛看得見很容易就被擋下來,不會真的賠大錢;看不見的問題,via的微斷開路,才是真正的恐怖,如何走向高良率、高信賴度、低成本的HDI之路,將用我的部落格向這條路的盡頭去挑戰
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